隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式從粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)市場(chǎng)對(duì)廢銅屑鐵屑處理的設(shè)備需求越來(lái)越大。占地面積約1平方木的銅屑?jí)簤K機(jī)利用回收技術(shù)領(lǐng)域在高壓下直接冷壓銅屑、銅車(chē)屑原料制成3~10公里的圓柱塊，在整個(gè)過(guò)程中不需要加溫、添加劑或其他技術(shù)，減少儲(chǔ)藏和回收過(guò)程中的損失 適用于銅板型材廠、銅管廠、鑄造銅廠、汽配、五金等鑄造相關(guān)廠礦。

　　銅屑?jí)簤K機(jī)設(shè)備加工精度高，組裝好，誤差系數(shù)小，能實(shí)現(xiàn)精確定位，保證生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品性能和參數(shù)電氣部分采用PLC控制，抗干擾性強(qiáng)，自動(dòng)度高，操作簡(jiǎn)單 液壓站采用一體化繼承閥塊和大通經(jīng)裝閥，減少漏油，降低系統(tǒng)油溫，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。 安全性能更高，更穩(wěn)定。

　　銅屑?jí)K機(jī)設(shè)備的三個(gè)液壓系統(tǒng)組成：

　　1 .壓塊機(jī)的進(jìn)給系統(tǒng):采用柔性進(jìn)給鏈，輸送工件。 主要由框架、鏈節(jié)板、電機(jī)減速機(jī)等構(gòu)成，進(jìn)給鏈的最大有效寬度為130mm (可保證最大工件的順利通過(guò)。 在搬運(yùn)鏈的末端安裝有用于工件的定位和定位檢測(cè)的工件定位裝置和定位發(fā)送開(kāi)關(guān)，該工件定位裝置根據(jù)工件的大小進(jìn)行調(diào)整，以使工件的中心與把持裝置的氣動(dòng)爪的中心一致，并向下一個(gè)進(jìn)給機(jī)器人進(jìn)行瓦 在搬運(yùn)鏈和主體之間設(shè)置連接托架，提高整體剛性。

　　2 .壓塊設(shè)備的集中供給系統(tǒng):輸送方式是用電機(jī)減速機(jī)水平移動(dòng)鏈板，實(shí)現(xiàn)工件的水平輸送。 搬運(yùn)鏈的兩側(cè)有防止工件在搬送過(guò)程中從傳送帶上落下的導(dǎo)向裝置。 下材料搬運(yùn)鏈具有用于將工件驅(qū)動(dòng)到斜坡下材料通路的圓弧過(guò)渡板。 下料輸送線可以在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，所以容易換模。 在兩端極限位置設(shè)置緩沖墊，減小沖擊。

　　3 .銅屑?jí)簤K機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng):有用機(jī)械零件間的摩擦力傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的摩擦壓力機(jī)。

　　占地面積1平方米的銅屑?jí)簤K機(jī)，直接連接CNC加工中心、車(chē)床、深孔鉆床、集中排屑等研磨機(jī)，可以處理各種長(zhǎng)短金屬屑、淤泥等需要壓縮成形和固液分離的地方。 該設(shè)備占地只有1平方，但有液體回收系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)材料啟動(dòng)，無(wú)材料即能停止工作能耗極低，可以為機(jī)械加工廠解決不同種類(lèi)液體的回收利用，銅屑的擠出成型通常達(dá)到20%到80%的。